上海某化工厂遇上一个奇怪的BUG：

这个化工厂新建的成熟的生产线，验收已经通过了，但是当新订单来的时候出现一个神奇的现象：

那就是早上开工的时候，做出来的产品几乎百分之百不良，由于是化工产品，每次不良的状况也是千奇百怪，没办法技术人员只能一边生产，一边排除工艺，但是就没有发现那里出问题。
但是慢慢的产品线上的产品不良率就慢慢下降，到了中午，一切恢复正常。

第二天一模一样的情况出现，就是早上开工不正常，工艺流程，作业指导，控制计划都是严格执行的，但就是出问题，早上出问题的产品，不良现象没有任何规律，仿佛就是随机出现的，但是一到中午以后，一切正常了····

这是一个工业区，里面不乏技术高手，技术员开会研究好几天，但是全部都没有解决这个问题。这里面最不可理解的就是，不良品的复杂性，因为不同的不良代表出问题的环节不一样，而呈现随机性，代表所有环节在随机出故障·····

最后没办法，到深圳原厂拉来一个老师傅，因为老板高管原来都是深圳的，这个上海的厂是深圳工厂的复制品。

老师傅研究了半天，走到前处理的一个槽子，问了一个问题，按照工艺，这个槽子的工艺要求温度是多少？

技术员翻看工艺，回答是常温；

老师傅：现在立即测一下；

技术员测量后，5摄氏度；

老师傅：等中午不良率降低，再测一下，于是中午测是11摄氏度，下午正常生产时20摄氏度！

OK，问题就在于此！因为深圳没有这个问题是因为深圳常温就是20，这到上海了这个季节常温才五六度；前处理反应活性很敏感，处理不完全，后面成分就不确定，后面就会有五花八门的混乱。

后续给这个前处理槽加装热控系统。同时修改了工艺参数中的常温；

这就是为什么很多问题在实验室和图纸里面看不出来；
制造业很多经验是纸面上看不见的。

为什么一些老师傅很重要？一个工厂，因为一个不常见的故障可能会停工好几天，不能及时处理损失是非常大的。

制造业的产业工人，是真的会断层的。