为什么中国工程师还在用Excel做全厂衡算？
最近和一个设计院的老工程师聊天，他说了一个让人心酸的事实：

他们做选厂全厂物料衡算，还是用Excel。
80多个节点，几百条流股，几千个互相引用的公式。
改一个原矿品位，全表报错。
有中矿返回，循环引用开了100次迭代还在震荡。
调试三天，最后发现是一个扫选节点的品位反算公式里，除数写错了。

我问他：为什么不用专业仿真软件？
他说：Aspen是搞化工的，不适合选矿。FlexSim是搞物流的，也不对口。而且几十万授权费，院里批不下来。

这其实是很多中国工程院的现状：
专业仿真软件太贵、太专、学习成本太高。
Excel虽然痛苦，但"至少大家会用"。

但这个"会用"的代价是什么？
是工程师80%的时间花在调公式、找错误、凑收敛上，而不是做真正的工艺优化。

最近试了一款叫 IAuto 的工具，定位很精准：
不搞严格热力学（精馏塔设计还是找Aspen）
专门解决"有循环回路的物料衡算"这个痛点。

核心逻辑就一句话：所见即所模拟。
画流程图就是建模型，画回流线就是解决循环引用，点击"迭代到稳态"自动收敛。

我试了一个铜金矿选厂案例：
两段磨矿、一粗两精两扫、中矿返回磨矿。
Excel版：3天，还在调试。
IAuto版：30分钟，一键收敛。

差距不在工程师的能力，而在工具的代差。

当国外工程师用AnyLogic、ExtendSim做系统仿真的时候，我们的工程师还在Excel里手动迭代。
这不是工程师的问题，是工具的问题。

你觉得做全厂衡算，Excel还能撑多久？

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